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WERKZEUGE UND MECHANISMEN FÜR DIE LANDWIRTSCHAFT
Getreidemühle. Zeichnung, Beschreibung
Verzeichnis / Werkzeuge und Mechanismen für die Landwirtschaft Brot, das im Dorfofen gebacken wird, braucht keine Werbung: Es war in jeder Hinsicht ein Erfolg. Nur hier ist es mühsam, Mehlsäcke aufzubewahren, viel einfacher ist Getreide. Und deshalb ist es notwendig, die Möglichkeit zu haben, das Getreide zu Hause zu mahlen, ohne die Mühle zu verlassen. Und um das Mehl sowohl fein als auch grob zu mahlen. Zu Hause, auf dem Land, ist es oft notwendig, Getreide, Sonnenblumen zu schälen, Kreide, Salz und verschiedene Getreideabfälle zu zerkleinern und zu mahlen. Ja, und die Zubereitung von Mischfutter im eigenen Garten ist der Traum eines Dorfbewohners: Die Zahl der Nutztiere und Geflügel in einem Privathaushalt wächst von Tag zu Tag. Ich habe mir einen solchen Mechanismus gebaut und ihn Getreidemühle genannt. Die Hauptarbeitsteile sind der Rotor und der Stator. Sie erfüllen die Funktion von Mühlsteinen – der erste dreht sich im zweiten. Im Allgemeinen sieht meine Windmühle so aus. Auf einem Holzhocker befindet sich ein Elektromotor mit einer Leistung von 1 kW bei 220 V, einphasig, zurückgespult von einem stillgelegten Drehstrommotor. Die Mühle selbst wird mit Hilfe von Ecken daran befestigt – so dass das Lager in seinem zentralen Loch auf die Motorwelle wandert: Auf dieser Welle dreht sich der Rotor und entwickelt bis zu 3000 U/min. Der Körper der Mühle selbst ähnelt stark runden Bonbonschachteln mit einer Dicke von 56 und Ø348 mm. Der Boden des Kastens mit einer Seitenlänge von 50 mm ist der Stator, und der Deckel (15 mm hoch) verschließt die „Innenseiten“. Oben auf dem Gehäuse ist ein kleines Gusseisen mit ausgeschnittenem Boden mit M4-Schrauben befestigt. Anstelle letzterer wird eine Dämpferplatte montiert. Unten - eine Staubschutzhülle aus Plane (an den gleichen Schrauben). Unter dem Dämpfer und über dem Staubbeutel im Stator befinden sich Fenster „Eingang – Ausgang“ – 15x30 mm. Durch die Oberseite treten bei angelehnter Klappe „Rohstoffe“ aus dem Gusseisen aus und durch den Boden werden fertige „Produkte“ gegossen. Es wird empfohlen, unbedingt die Hülse zu verwenden: Das Mahlgut verteilt sich nicht zu den Seiten, sondern strömt direkt in den Ersatzbeutel oder einen anderen Behälter. Der Stator besteht aus einem 2 mm dicken und 54 mm breiten Metallband. Habe es herumgebogen. Ich habe es in eine Form gelegt und von einem Ende mit Aluminium gefüllt – so entstand eine Tasse mit 4 mm Boden. Dann schneide ich die Ecken 20x20x50 mm ab. Ich habe sie von innen an die Seite des Bechers geschweißt und dabei Freiraum für Fenster gelassen – die Oberfläche wurde gerippt. (Später dachte ich, dass man die Ecken einfach aufschrauben könnte – der Effekt wäre derselbe.) Ich habe in der Mitte des Stators ein Loch für die Welle gebohrt.
Der Rohling für den Rotor – ein Kreis Ø322 mm – wurde aus einem 3 mm dicken Blech ausgeschnitten. Dann zeichnete er einen Kreis Ø300 mm darauf und teilte ihn in 32 identische Teile. An den Markierungspunkten habe ich Löcher Ø3 mm gebohrt. Vor ihnen machte er außen entlang des Radius Schnitte mit einer Bügelsäge und bog die Blütenblätter, wie in der Zeichnung gezeigt. In der Mitte des Rotors habe ich eine 45 mm lange Hülse mit einem Durchmesser von 28 x 5 mm angeschweißt. Beim Zusammenbau der Struktur habe ich zuerst den Stator auf die Welle gesteckt, dann den Rotor auf die Passfeder und abschließend alles mit einem Stift durch Buchse und Welle fixiert. Der Deckel wurde von oben mit vier M6-Schrauben rund um das Gehäuse befestigt.
Während des Betriebs der Mühle ist folgende Reihenfolge einzuhalten: Füllen Sie beispielsweise Getreide mit einem Gusseisen und starten Sie den Motor. Wenn es Fahrt aufnimmt, öffnen Sie die obere Klappe – füllen Sie etwas Getreide ein. Ergänzen Sie die Menge, während Sie das Mehl entfernen, indem Sie auf die untere Klappe einwirken. Versuchen Sie, nicht zu verschlafen: Daran können Sie sich schnell gewöhnen. Allerdings muss man dabei stets aufpassen – schließlich liegt die Produktivität der Mühle bei knapp 5 kg/min. Wie die Praxis gezeigt hat, hängt die Schleifqualität von der Drehzahl des Motors und natürlich von der Größe des Spalts zwischen Rotor und Stator ab. In meinem Design zum Schälen oder Brechen von Getreide - ein Spalt von 5 mm. Bei Mehl muss die Körnung auf 2 mm reduziert werden: Sie müssen außerdem über einen austauschbaren Rotor mit großem Durchmesser verfügen. Aber es gibt noch einen anderen Ausweg: Ändern Sie das Verbindungsschema zum Motor: Entfernen Sie die Mühle von der Motorwelle und stellen Sie, indem Sie sie separat einsetzen, den Riemenantrieb mit austauschbaren Riemenscheiben ein und erhöhen Sie (für Mehl) die Drehzahl. Autor: I. Shamotov
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