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Schaumpropeller. Tipps für den Modellbauer Verzeichnis / Funksteuerungsausrüstung Wir bieten eine in unserem Schiffsmodellbau praxiserprobte Methode an: die Herstellung von Propellern mit elektrischem Strom aus Schaumstoff. Mit einem einfachen Gerät können Sie schnell eine Reihe völlig identischer Schrauben herstellen, die sich optisch nicht von denen aus Bronze unterscheiden, aber nicht im Wasser versinken. Das Material für die Schrauben ist Hartschaum der Güteklasse PS-1-200. Rohlinge mit einer Dicke von 12-20 mm können jede beliebige Form haben: rund, quadratisch usw. In der Mitte wird jeweils ein Loch mit Ø 3 mm für die Propellerwelle gebohrt, das auch als Führung für die Herstellung dient Propeller. Die Bildung der Klingen erfolgt an einem Gerät, das wir „Schraubenschneider“ nennen (Abb. 1). Es besteht aus einem Gehäuse, an dem mit drei M3-Schrauben ein Isolator befestigt ist. Auf letzterem wird mit Klammern und M3-Schrauben ein Schneidelement aus 0,8 mm Nichromdraht montiert. Für einen dreiblättrigen Propeller werden drei Drahtstücke benötigt. Der Abstand zwischen ihnen beträgt bei Schrauben mit einem Steigungsverhältnis von 1,5 ca. 5 mm. Bei Schrauben mit großem Steigungsverhältnis verringert sich dieser Abstand und umgekehrt vergrößert er sich bei Schrauben mit kleinerem Steigungsverhältnis. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass sich die Achse, die mit einer M4x35-Schraube im Gehäuse geklemmt wird, in der Mitte der Schneidelemente befindet. Alle drei Elemente werden über zwei Jumper in Reihe miteinander verbunden. Die ihnen zugeführte Spannung beträgt etwa 5 V. Zwei Kopierer sind mit Schrauben am Gehäuse befestigt. Der Winkel der geneigten Linie hängt jeweils von den erforderlichen Eigenschaften der Schrauben ab und variiert in Abhängigkeit von der Höhe h. Um die Klingen herzustellen, müssen Sie einen Schaumstoffrohling und einen Knopf aufsetzen, den Rohling auf den Knopf stecken und ihn auf die Kopierer absenken, sodass die Griffe des Knopfes auf den hohen Teilen des Körpers aufliegen. Schalten Sie den Strom ein, warten Sie 2-3 Sekunden, bis sich das Nichrom erwärmt, und beginnen Sie, den Knopf sanft zu drehen und seine Griffe an die Kopierer zu drücken. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, schalten Sie den Strom aus, lassen Sie das Werkstück abkühlen, lösen Sie dann die Befestigungselemente, entfernen Sie die Achse und entfernen Sie die Schraube.
Die Konturbearbeitung erfolgt auf einem Gerät, das in Abbildung 2 dargestellt ist. Es besteht aus einer Basis, entlang deren Nut sich ein Ständer mit einem Schneidelement bewegt. Letzterer wird mit Riemen am Gepäckträger befestigt. Das Rack wird von unten und hinten durch zwei Stangen gegen Herausfallen gesichert. Die Vorwärtsbewegung wird durch eine Einstellschraube begrenzt, mit der der Propeller auf den gewünschten Durchmesser eingestellt wird. Vor Arbeitsbeginn wird der Ständer mit dem Schneidelement in die hintere Position gefahren. Auf die in den Sockel eingepresste Achse wird ein Propellerrohling mit fertigen Flügeln aufgesetzt. Das Werkstück wird durch eine Hülse relativ zum Schneidelement in der Höhe fixiert. Nach dem Einschalten der Stromquelle bewegt sich der Ständer vorwärts, bis er mit der Schraube stoppt. Jetzt drehen wir das Werkstück sanft um seine Achse. Dabei schneidet das beheizte Schneidelement das Werkstück entlang der Kontur. Das Beschichten von Schrauben mit Kupfer besteht aus zwei Arbeitsgängen: dem Aufbringen einer leitfähigen Schicht und der galvanischen Behandlung. Auf die zur Beschichtung vorbereitete Schraube wird eine dünne Schicht Epoxidkleber aufgetragen. Wenn es zu „festigen“ beginnt, muss es gründlich mit Bronzepulver bestreut werden (oder noch besser: Tauchen Sie die Schraube in ein Glas Pulver). Als galvanisches Bad kann ein Weithalsglas mit zwei Anodenplatten aus Kupfer dienen (Abb. 4).
Zusammensetzung des Elektrolyten pro 1 Liter Lösung: Kupfersulfat 170–200 g, Schwefelsäure (Batteriesäure) 60–70 g. Zuerst wird Kupfersulfat in Wasser gelöst und dann vorsichtig Schwefelsäure in das Gefäß gegossen. Als Stromquelle können Batterien einer Taschenlampe oder ein Gleichrichter dienen. Spannung 5-12 V. Strom 0,3-0,5 A. Einwirkzeit 2-3 Stunden. Die Propeller müssen mit Epoxidkleber und Verkleidungen, die als Muttern dienen, an der Welle befestigt werden (Abb. 3). Autor: A.Kolotovkin Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Modellierung: Siehe andere Artikel Abschnitt Modellierung. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Maschine zum Ausdünnen von Blumen im Garten
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