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ARBEITSSCHUTZ
Arbeitsschutzanweisungen für Gashandschweißen, Löten und Auftragen
Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz Sicherheitstechnik 1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz 1.1. Zur Durchführung von Arbeiten zum Gasschweißen, Löten, Auftragsschweißen (nachfolgend Schweißen genannt) sind Personen ab 18 Jahren zugelassen, die eine ärztliche Untersuchung, eine technische Ausbildung in diesem Fachgebiet und eine Unterweisung bestanden haben, die die Prüfung bestanden haben und über praktische Kenntnisse verfügen Kenntnisse im Schweißen und eine Bescheinigung über die Berechtigung zur Durchführung von Schweißarbeiten. 1.2. Mindestens vierteljährlich sollte eine wiederholte Einweisung und Prüfung der Kenntnisse zum Arbeitsschutz und zur Betriebshygiene mit Vermerk in einem Sonderjournal und einem Schweißerausweis erfolgen. Mindestens einmal im Jahr werden die Kenntnisse durch eine eigens eingesetzte Kommission überprüft, die im Auftrag des Unternehmensleiters eingesetzt wird. Die Ergebnisse der Prüfung der Kenntnisse von Schweißern müssen in einem Protokoll dokumentiert werden, dessen Nummer auf dem Zertifikat angebracht und mit dem Siegel der Organisation versiegelt wird. 1.3. Die Mitarbeiter müssen sich regelmäßigen ärztlichen Untersuchungen in der vorgeschriebenen Weise unterziehen. 1.4. Personen, die von einer Werkstatt in eine andere versetzt werden, können nach einer Einführungsunterweisung und Prüfung der Kenntnisse zum Arbeitsschutz zur Arbeit zugelassen werden. 1.5. Bei der Arbeit kann der Arbeitnehmer folgenden gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein:
1.6. Bei Arbeiten zum Gasschweißen ist es notwendig, die Funktionsfähigkeit der Geräte, Muffen, Reduzierstücke und Zylinder zu überwachen. 1.7. Brenngas- und Sauerstoffflaschen dürfen nicht zusammen gelagert werden. 1.8. Bei der Durchführung von Gasschweißarbeiten ist den Mitarbeitern persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Overall zur Verfügung zu stellen. 1.9. Die individuell ausgegebene Schutzausrüstung muss während der Arbeit vom Arbeitnehmer bzw. an seinem Arbeitsplatz aufbewahrt werden. An jedem Arbeitsplatz sollten Anweisungen zum Umgang mit Schutzausrüstung unter Berücksichtigung der spezifischen Einsatzbedingungen vorhanden sein. 1.10. Persönliche Atemschutzgeräte (PSA) werden eingesetzt, wenn Lüftungsgeräte nicht für die erforderliche Luftreinheit im Arbeitsbereich sorgen. 1.11. Die Verwendung von PSA sollte mit anderen PSA (Schutzschilden, Helmen, Schutzbrillen, Isolieroveralls usw.) auf eine für den Arbeitnehmer bequeme Weise kombiniert werden. 1.12. Beim Gasschweißen, Löten und Auftragschweißen sollten zum Schutz der Augen vor Strahlung, Funken und Spritzern geschmolzenen Metalls und Staub Schutzbrillen vom Typ ZP und ZN verwendet werden. 1.13. Gasschweißer müssen mit einer geschlossenen Schutzbrille mit Gläsern der Marke TS-2 und einer Lichtfilterdichte GS-3 für Brenner (Schneider) mit einem Acetylendurchfluss von bis zu 750 l/h, GS-7, ausgestattet sein - bis zu 2 l/h und GS-500 - über 12 l/h. Hilfsarbeitern, die direkt mit dem Schweißer zusammenarbeiten, wird empfohlen, Schutzbrillen mit Gläsern der Marke SS-2500 mit P-14-Lichtfiltern zu tragen. 1.14. Overalls sollten bequem sein, die Bewegungsfreiheit des Arbeitnehmers nicht einschränken, keine Beschwerden verursachen, vor Funken und Spritzern von geschmolzenem Metall, geschweißtem Produkt, Feuchtigkeit, Industrieverschmutzung und mechanischer Beschädigung schützen und den hygienischen und hygienischen Anforderungen und Arbeitsbedingungen entsprechen. 1.15. Zum Schutz der Hände sollten den Arbeitern Fäustlinge, Fäustlinge mit Leggings oder Handschuhe aus funkenfestem Material mit geringer elektrischer Leitfähigkeit zur Verfügung gestellt werden. 1.16. Bei der Versorgung der Ausrüstung aus Einzelflaschen sollte eine Sicherheitsvorrichtung zwischen den Zylinderreduzierstücken und dem Werkzeug (Brenner) installiert werden. 1.17. Bei zentraler Stromversorgung stationärer Arbeitsplätze (Posten) ist die Verwendung brennbarer Gase aus der Gasleitung nur durch eine Sicherheitseinrichtung zum Schutz der Gasleitung vor dem Eindringen von Rückzündungen zulässig. 1.18. Es ist verboten, bei Arbeiten im Keller verflüssigte Gase zu verwenden. 1.19. Beim Schweißen, Löten, Auftragen und Schneiden an schwer zugänglichen Stellen und auf engstem Raum ist es notwendig, einen Kontrollposten zur Überwachung der Arbeiter einzurichten. 1.20. Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen ist es verboten:
1.21. Manuelle Gasflammenarbeiten sollten in einem Abstand von mindestens 10 m von tragbaren Generatoren, 1,5 m von Gasleitungen und 3 m von Gaseinsturzstellen durchgeführt werden. Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Fälle, in denen Flammen und Funken von den Gasversorgungsquellen weg gerichtet sind. Im Falle von Flammen und Funken, die durch Gase auf die Stromquellen gerichtet werden, müssen Maßnahmen getroffen werden, um diese durch die Installation von Metallabschirmungen vor Funken oder der Einwirkung von Flammenhitze zu schützen. 1.22. Beim Löten in geschlossenen Räumen dürfen keine cadmiumhaltigen Lote verwendet werden. 1.23. Beim Gasschweißen in der Nähe von stromführenden Geräten muss der Arbeitsplatz mit Abschirmungen umzäunt werden, die einen unbeabsichtigten Kontakt mit den stromführenden Teilen der Flasche und der Hülsen ausschließen. An Zäunen müssen Gefahrenhinweise angebracht werden. 1.24. Das zum Schweißen zugeführte Metall muss frei von Farbe (insbesondere auf Bleibasis), Öl, Zunder und Schmutz sein, um Metallspritzer und Luftverschmutzung durch Verdunstung und Gase zu vermeiden. Beim Schweißen von lackiertem, grundiertem Metall muss dieses entlang der Nahtlinie gereinigt werden. Die Breite des von Farbe zu reinigenden Streifens muss mindestens 100 mm (50 mm auf jeder Seite) betragen. Die Verwendung einer Gasflamme zu diesem Zweck ist verboten. 1.25. Das Personal sollte in der Lage sein, bei akuten Vergiftungen, Verbrennungen der Haut und Schleimhäute sowie Stromschlägen Erste Hilfe zu leisten. Bei Arbeiten am Gasschweißen sollten an einem speziell dafür vorgesehenen Ort Mittel zur Erstversorgung vorhanden sein: steriles Verbandmaterial, blutstillendes Tourniquet, Heftpflaster, Bandagen, Jodtinktur, Ammoniak, Waschspritze, Brandsalbe. 1.26. Für Verstöße gegen die Anforderungen dieser Weisung haften die Mitarbeiter gemäß geltendem Recht. 2. Arbeitsschutzanforderungen vor Beginn der Arbeit 2.1. Inspizieren, aufräumen und Overall und Sicherheitsschuhe anziehen. 2.2. Prüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit und Vollständigkeit der PSA. 2.3. Überprüfen Sie den Arbeitsplatz, entfernen Sie alles, was die Arbeit behindern könnte, räumen Sie die Gänge frei und verstopfen Sie sie nicht. 2.4. Bereiten Sie eine Seifenlösung vor, um die Dichtheit der Geräteanschlüsse zu überprüfen. 2.5. Überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit der Schläuche, Anschlusswerkzeuge, Manometer, Reduzierstücke und das Vorhandensein von Saugwirkung im Gerät. Ersetzen Sie das defekte Gerät durch ein funktionsfähiges, reinigen Sie die Mundstücke gründlich und überprüfen Sie die Befestigung der Gasflaschen. 2.6. Überprüfen Sie den Zustand der Wassersicherheitsschleuse und füllen Sie ggf. Wasser bis zum Kontrollniveau in die Schleuse ein. 2.7. Überprüfen Sie die Dichtheit aller lösbaren und gelöteten Verbindungen des Geräts. 2.8. Überprüfen Sie die primäre Feuerlöschausrüstung und stellen Sie sicher, dass sie in gutem Zustand ist. 2.9. Belüftung prüfen. 2.10. Überprüfen Sie, ob die Beleuchtung funktioniert. 3. Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit 3.1. Gasschweißarbeiten sollten nur im Overall und unter Verwendung von PSA durchgeführt werden. 3.2. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Folgendes überprüfen:
3.3. Nach dem Entfernen der Kappe und des Stopfens von den Flaschen ist es notwendig, die Funktionsfähigkeit des Gewindes der Armatur und des Ventils zu überprüfen und sicherzustellen, dass sich keine sichtbaren Öl- und Fettspuren auf der Armatur der Sauerstoffflasche befinden. 3.4. Bevor Sie den Druckminderer an die Sauerstoffflasche anschließen, müssen Sie:
3.5. Die Befestigung des Sauerstoffreduzierers an der Flasche muss mit einem Spezialschlüssel erfolgen. Das Anziehen der Überwurfmutter des Reduzierstücks ist bei geöffnetem Flaschenventil nicht zulässig. 3.6. Das Öffnen des Acetylenflaschenventils muss mit einem speziellen Steckschlüssel aus funkenfreiem Material erfolgen. Während des Betriebs muss sich dieser Schlüssel jederzeit auf der Ventilspindel befinden. Zu diesem Zweck dürfen keine gewöhnlichen selbstgemachten Schlüssel verwendet werden. 3.7. Die Brenner müssen unter folgenden Sicherheitsvorkehrungen betrieben werden:
3.8. Prüfen Sie vor dem Anschließen des Reglers an das Flaschenventil:
3.9. Hülsen sind bestimmungsgemäß zu verwenden. Verwenden Sie keine Sauerstoffschläuche zur Versorgung mit Acetylen und umgekehrt. 3.10. Bei der Verwendung manueller Geräte ist es verboten, Gabeln, T-Stücke usw. an den Hülsen zu befestigen. zur Speisung mehrerer Brenner. 3.11. Die Länge von Schläuchen zum Gasschweißen, Löten und Auftragschweißen sollte in der Regel 30 m nicht überschreiten. Unter Installationsbedingungen ist die Verwendung von Schläuchen mit einer Länge von bis zu 40 m zulässig. 3.12. Die Befestigung der Muffen an den Anschlussnippeln des Gerätes muss zuverlässig sein; Hierfür müssen spezielle Klemmen verwendet werden. Es ist erlaubt, die Ärmel an mindestens zwei Stellen entlang der Brustwarze mit weichgeglühtem (Strick-)Draht zu binden. Schlauchverbindungen müssen vor und während der Arbeiten sorgfältig auf Dichtheit geprüft werden. 3.13. Gasschweißern ist es untersagt, an ihrem Arbeitsplatz Brenner, Schneidgeräte und andere Geräte zu reparieren. 4. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen 4.1. Es ist verboten, mit einem Brenner ohne Vakuum zu arbeiten. Bei fehlender oder unzureichender Saugleistung ist es erforderlich, die Überwurfmutter festzuziehen, die Düse des Injektors, das Mundstück und die Mischkammer zu reinigen und durchzublasen oder den Injektor um eine halbe Umdrehung herauszuschrauben. 4.2. Im Falle eines Austritts von brennbarem Gas müssen die Brandarbeiten sofort eingestellt werden. Die Wiederaufnahme der Arbeiten ist erst möglich, nachdem die Leckage beseitigt und die Gasdichtheit und Belüftung des Raumes überprüft wurde. 4.3. Beim Durchleiten von Gas durch die Stopfbuchsenmuttern der Ventile sollten die Gummiringe ausgetauscht und geschmiert werden. 4.4. Tritt beim manuellen Schließen der Ventile Gas aus, muss der Brenner zur Reparatur eingeschickt werden (Leckage an der Dichtung der Bohrung im Brennerkörper). 4.5. Bei fehlender Injektordichtung oder anhaftenden Spritzern kommt es beim Einstellen der Stärke und Zusammensetzung der Flamme oder beim Löschen zu Knallgeräuschen. Es ist notwendig, den Injektor zu reinigen und mit einem feinen Schmirgelleinen Grate und anhaftendes Metall von der Innen- und Außenfläche des Mundstücks zu entfernen. 4.6. Im Falle eines Flammenrückschlags müssen die Ventile sofort geschlossen werden: zuerst das brennbare Gas, dann der Sauerstoff am Brenner, das Flaschenventil und die Schutzklappe. 4.7. Kühlen Sie den Brenner nach jedem Rückblasen in sauberem Wasser auf Umgebungstemperatur ab, überprüfen Sie die Sicherheitsvorrichtung und die Schläuche, blasen Sie sie aus und ersetzen Sie sie bei Bedarf. 4.8. Kühlen Sie den trockenen Rollladenkörper, wenn er heiß ist. 4.9. Nach einem Rückwärtsschlag ist es notwendig, das Mundstück und die Überwurfmutter festzuziehen; Reinigen Sie das Mundstück von Ruß und Spritzern. 4.10. Bei einem Unfall die Arbeit sofort einstellen, die Verwaltung benachrichtigen und einen Arzt aufsuchen. 4.11. Im Brandfall (Zylinderexplosion, Rückstoß etc.) die Feuerwehr rufen, den Arbeitsleiter informieren und Maßnahmen zur Beseitigung des Brandherdes ergreifen. 5. Arbeitsschutzanforderungen am Ende der Arbeit 5.1. Nach Beendigung der Arbeiten ist es notwendig, die Ventile aller Zylinder zu schließen, Gase aus allen Verbindungen abzulassen und die Druckfedern aller Getriebe zu lösen; Trennen Sie am Ende des Arbeitstages die Flaschen von der Kommunikation innerhalb des Betriebsgeländes und entfernen Sie alle Geräte von den Flaschen, die im Freien verwendet werden. 5.2. Trennen Sie die Hülsen und legen Sie sie zusammen mit den Brennern in die Speisekammer. 5.3. Arbeitsplatz aufräumen. 5.4. Overalls und PSA ausziehen und in Ordnung bringen. 5.5. Gesicht und Hände mit Seife waschen und duschen. 5.6. Melden Sie dem Vorarbeiter den Abschluss der Arbeiten und verlassen Sie Ihren Arbeitsplatz nur mit seiner Erlaubnis.
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