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HAUSWERKSTATT
Tischler und Kreissäge für die Holzbearbeitung. Heimwerkstatt
Lassen Sie mich zunächst etwas über mein Hobby erzählen. Ich mag es, Dinge herzustellen: mit meinen eigenen Händen die notwendigen Dinge im Haus zu schaffen, die den Komfort erhöhen und das Zuhause schmücken. Besonders gerne arbeite ich mit Holz – Schreinerei, Schreinerei. Der Wunsch, einen „Assistenten“ in seinem Einsatz zu haben, der die Arbeit beschleunigt und ihre Qualität verbessert, war das Hauptmotiv für die Entwicklung der vorgestellten kombinierten Maschine zur Herstellung von Tischlerrohlingen, oder man könnte sagen, einer Mini-Holzbearbeitungsmaschine -Komplex. Meine praktische, wenn auch begrenzte Erfahrung mit Industriemaschinen, sowohl für die Holzbearbeitung als auch für die Metallbearbeitung, erwies sich bei der Planung und Herstellung dieses Minikomplexes als sehr nützlich. Mit seiner Hilfe ist es nun möglich, eine Vielzahl von Bearbeitungen durchzuführen: Sägen (sowohl in Längs- als auch Querrichtung der Fasern); Hobeln; Schleifen und Polieren, Drehen und Bohren (und man weiß nie, was noch alles – es ist schwer, alles aufzuzählen), Holzprodukte und einige Arbeiten sogar aus Metall. Der Minikomplex besteht aus zwei im Allgemeinen unabhängigen Maschinen (mit der Ausnahme, dass die erste als Basis oder Unterstützung für die zweite dient). Die erste ist eine Kreissäge mit elektrischem Abrichthobel. Die zweite ist eine Drehbohrmaschine. Heute werden wir über das erste sprechen. Betrachten Sie sein Gerät genauer. Aber zunächst stelle ich fest, dass es sozusagen nach dem Aggregateschema konstruiert wurde (die Abrichtmesser und die Kreissäge haben einen gemeinsamen Antrieb und sind). auf einer Arbeitswelle befestigt - dem Rotor). Diese Lösung ermöglichte es mir, das Design einfacher und technologischer zu gestalten, was sich zweifellos auf die rationelle Platzierung der Hauptkomponenten und Baugruppen auswirkte. Diese Maschine besteht aus Komponenten, die sowohl industriell hergestellt als auch von Profis bestellt und natürlich selbst hergestellt wurden. Es gibt sogar ungewöhnliche Details, zum Beispiel ist der tragende Teil der Maschine – der Rahmen – nichts anderes als „Beine“ einer alten Nähmaschine. Und sie hat sich nahezu ohne Änderungen in das Gesamtdesign eingefügt, bzw. die Breite des Hobeltisches wurde auf die entsprechende Größe angepasst. Die Hauptteile des Bettes (Seitengitter, Querstangen, Abstandshalter) wurden aus Kanal Nr. 5 hergestellt. Beide Ausführungen: Rahmen und Bett sind verschweißt. Der an der Maschine installierte Dreimesserrotor mit doppelseitigen (zweischneidigen) Abrichtmessern, Sägeblättern mit Hartmetallspitzen und verschiedenen Arten von Vorrichtungen ermöglicht die Herstellung hochwertiger Schnittholzprodukte. Im Hobelmodus beträgt die Breite der bearbeiteten Fläche 260 mm und die Schnitttiefe bis zu 2 mm.
Der Rotor (oder die Arbeitswelle) ist der wichtigste, komplexeste und kritischste Teil der Maschine. Darüber hinaus sind Fugen- und Rundhobelmaschinen üblich. Ich habe es gemäß den Zeichnungen hergestellt (oder vielmehr einen Dreher und dann eine Fräsmaschine bestellt), die im Artikel „Klein, ja universell“ von V. Avtukh aus der weißrussischen Stadt Grodno in der Zeitschrift „Modeler-Constructor“ Nr. veröffentlicht wurden . 11 für 2003. Da dieses Detail aber sehr wichtig ist und die Veröffentlichung schon ziemlich lange her ist, werde ich noch einmal eine Zeichnung des Rotors geben, zumal ich einige Änderungen daran vorgenommen habe: Ich habe zum Beispiel die Messer verlängert und dementsprechend auch die Rotor, Sitze (Zapfen) für andere Lager usw. d. In derselben Ausgabe des Magazins habe ich einen Blick auf den Hebemechanismus des „runden“ Tisches geworfen – indem ich seine Höhe an der Maschine verstellte und die Kreissäge durch einen geeigneten Fräser ersetzte (oder in einem oder mehreren Durchgängen mit derselben Säge). , können Sie Rillen, „Viertel“ und Falten unterschiedlicher Größe auswählen. Das Sägeblatt hat einen Durchmesser von 300 mm und ermöglicht eine maximale Schnitthöhe (bzw. Nuttiefe) von bis zu 80 mm in einem Durchgang. Das Schneiden der Plattenkanten in verschiedenen Winkeln wird durch eine Vorrichtung unterstützt, die an der Tischkante einer Kreissäge montiert ist. Dieser Schiebemechanismus (ich nenne ihn Schlitten) ist sehr praktisch bei der Bearbeitung der Endkanten der Platine. Die Zuverlässigkeit dieser Maschine wurde bei der Entwicklung einer weiteren Maschine – einer Drehmaschine – getestet. Drei Stunden hintereinander arbeitete ich an seinem Rahmen und schnitt in die oberen Regale seiner Kanäle mit Hilfe von Schneidrädern, die anstelle des Sägeblatts installiert waren, Längsführungs-Langlöcher (Nuten) ein und polierte sie anschließend.
In der Mitte des Rahmens (halbe Länge) ist eine Arbeitswelle eingebaut, deren Lagereinheiten mit 20 mm langen Schrauben M1,5x70 daran befestigt sind. Der Antrieb der Welle erfolgt von der linken Seite. Wenn Sie von der Seite des Arbeiterplatzes aus schauen, dann ist die linke Seite der Messerteil des Hobelkopfes. Auf der rechten Seite befindet sich ein Schafthals mit einem Durchmesser von 32 mm. Abhängig von der durchgeführten Operation kann es ausgestattet werden mit: einer Kreissäge, einem Fräser, einer Schmirgel-, Schleif- oder Trennscheibe. Wichtig! Die Werkzeugbefestigungsmutter am Schaft hat ein Rechtsgewinde. Die Arbeitsfläche der Maschine besteht aus drei Stahlplatten (Tischen). An den Seiten des Hobelrotors (Welle) befinden sich zwei Platten. Der erste ist der Empfangstisch, der sich näher am Tischler befindet, der zweite Tisch ist der Ausgangstisch. Beide Tische sind gleich groß. Es gibt keinen speziellen Mechanismus zur Höhenverstellung relativ zum Schneidwerkzeug am Rückzugstisch und dieser Vorgang wird bei Bedarf mit Hilfe von Abstandshaltern aus Stahl durchgeführt. Die Tischplatten bestehen aus 5 mm dickem Stahlblech in Form von umgekehrten Tabletts (oder Dachrinnen), die in Rahmen mit 45x45-Winkeln montiert und mit ihnen verschweißt sind. Der Tisch einer Kreissäge hingegen lässt sich während des Betriebs durch den eingebauten Hebemechanismus leicht in der Höhe relativ zum Sägeblatt verstellen. Auf der rechten Seite des „runden“ Tisches befindet sich auf einer Längsführung ein Mechanismus mit Winkeleinstellskala, mit dem Sie die Enden der Bretter nicht nur im rechten Winkel, sondern auch in jedem anderen Winkel beschneiden können . Dieser Mechanismus basiert auf dem entsprechenden Gerät für eine Handsäge. Ich stelle fest, dass das beschriebene Gerät leicht zu entfernen ist: entfernt oder abgesenkt. Die Längsführung besteht aus einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 17 mm und wird mit Hilfe von Ösenklammern an den Kanten des Tisches einer Kreissäge befestigt. Auf der gleichen Seite des gleichen Tisches ist mittels Klemmleisten eine Führungsschiene aus einem Stahlrollwinkel 10x50 mm mit M50-Schrauben am Tisch befestigt. Der Abstand zwischen Sägeblatt und Schwert bestimmt die Breite des zu schneidenden Werkstücks. Und die Leiste selbst trägt dazu bei, über die gesamte Länge des Werkstücks eine vorgegebene Breite beizubehalten, ohne dieses zu markieren.
Der Rotorantrieb – die Arbeitswelle (Werkzeugwelle) – erfolgt über ein zweisträngiges Keilriemengetriebe (obwohl ich in der Praxis nur einen Riemen verwende) von einem dreiphasigen (380 V) 3 kW Elektromotor mit Drehzahl von 1500 U/min. Der Motor befindet sich ganz unten im Rahmen und ist an einem freitragenden Hilfsrahmen angelenkt, wodurch das Problem der Riemenspannung ohne zusätzliche Rolle gelöst werden konnte. Um eine qualitativ hochwertige Bearbeitung des Materials zu gewährleisten, wurde die Drehzahl der Arbeitswelle durch den beschleunigenden Keilriemenantrieb erhöht. Beim Antrieb ist der Durchmesser der Motorriemenscheibe eineinhalb Mal größer als der Durchmesser der Arbeitswellenriemenscheibe, daher drehen sich der Messerrotor und die Kreissäge mit einer Winkelgeschwindigkeit von etwa 2250 U/min. Der Elektromotor wird über ein vieradriges Kabel mit Strom versorgt, die Verkabelung erfolgt gemäß allen Sicherheitsstandards, der Rahmen ist geerdet. Im Falle eines Kurzschlusses oder einer Überlastung ist die Startmaschine in der Lage, den Strom im Automatikmodus nahezu augenblicklich abzuschalten. Nach der Arbeit sollte die Maschine stromlos gemacht und von Sägemehl und Staub gereinigt werden. Die Maschine ist seit sechs Jahren in Betrieb. Ich führe routinemäßige Wartungsarbeiten durch: Ich injiziere Lagerbaugruppen, überprüfe die Funktionsfähigkeit der Befestigung der Abrichtmesser, den Zustand der Zähne des Sägeblatts, inspiziere die Antriebskeilriemen und Stromkabel der Maschine. Es wäre nicht überflüssig, daran zu erinnern, dass die Maschine zu den Mechanismen erhöhter Gefahr gehört. Rotierende Teile und unbenutzte Schneidwerkzeuge müssen mit festen Abdeckungen abgedeckt werden. Das Arbeiten an der Maschine erfordert höchste Konzentration und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Beeilen Sie sich nicht, wenden Sie keine Gewalt an, um den Prozess zu beschleunigen, sondern arbeiten Sie zu Ihrem eigenen Vergnügen. Der Arbeitsplatz des Schreiners sollte gut beleuchtet sein, der Raum um die Maschine herum sollte ausreichend frei sein und der Bodenbelag sollte nicht rutschig sein. Autor: S.Yakishev
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Kommentare zum Artikel: Nikolaus Die Zeichnungen sind gut gemacht und von guter Qualität. Das Design ist einfach und bequem.
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