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TECHNOLOGIEGESCHICHTE, TECHNOLOGIE, OBJEKTE UM UNS
Flaschenmaschine. Geschichte der Erfindung und Produktion
Verzeichnis / Die Geschichte der Technik, Technik, Objekte um uns herum Die Glasherstellung blieb bis Anfang des XNUMX. Jahrhunderts einer jener Industriezweige, die nicht von der Mechanisierung betroffen waren. Die Herstellung von Glasprodukten, insbesondere von Flaschen, blieb manuell und ganz von der Geschicklichkeit und Erfahrung des Glasbläsers abhängig.
Das Blasen erfolgte mit einem Eisenrohr mit einer Länge von 1 bis 1 m. Ein Ende des Rohrs war mit einem Kegel leicht erweitert und diente zum Sammeln von Glas, das gegenüberliegende (Nippel) war abgerundet. Es wurde zum Blasen in den Mund genommen. Etwa ein Drittel der Röhre war mit einem Holzrahmen bedeckt, um die Hände vor der Hitze zu schützen. Vor dem Sammeln der geschmolzenen Glasmasse wurde das kegelförmige Rohrende sorgfältig gereinigt und in einem Ofenfeuer erhitzt. Nach dem Eintauchen des erhitzten Endes in das geschmolzene Glas wurde das Rohr mehrmals gedreht, wobei die Masse leicht daran haften blieb und zu einem Klumpen wurde. Durch Abkühlen des Sets bei gleichzeitiger Drehung des Rohres wurde das Glas auf eine solche Dichte gebracht, dass es möglich war, seine Form zu glätten. Dann wurde die Brustwarze in den Mund genommen und kräftig Luft durch den Schlauch geblasen, so dass am anderen Ende eine gleichmäßige Blase mit der gewünschten Wandstärke entstand.
Das Schneiden der Flasche begann mit einem Glas, das sich durch Blasen und gleichzeitiges Ziehen mit einer eisernen Schleuder in Form eines U (folyazka) in eine Kugel verwandelte. Um eine längliche Form zu erhalten, wurde die Kugel im Feuer des Ofens erhitzt, dann wurde das Rohr mit einem großen und ziemlich starken Schwung in einem Kreis von oben nach unten hergestellt, wodurch sich die Kugel streckte und die gewünschte Form annahm. Dann wurde es in eine Holz- oder Gusseisenform gegeben, die fest verschlossen wurde. Gleichzeitig blies der Meister kräftig in die Flasche, um noch weiches Glas zu verteilen, bis es vollständig an den Wänden der Form haftet. Der Flaschenhals wurde zuletzt fertig gestellt: Sie packten ihn mit einer Eisenzange mit abgerundeten Enden, befreiten den Hals vom Rohr, erhitzten ihn und mit Hilfe einer Finishing-Schere, die an den Enden Vorsprünge hatte, die der Größe von der Hals, gemachte Verdickungen am Hals mit einer Zunahme des Glases.
Zahlreiche Versuche, diesen komplexen Produktionsprozess zu mechanisieren, blieben erfolglos. Erst 1905 änderte sich die Situation dramatisch, als der Amerikaner Michael Owens eine sechsarmige Vakuummaschine zum Patent anmeldete – die erste Flaschenglasblasmaschine der Geschichte. Die Maschine von Owens bestand aus zwei Teilen: der Maschine selbst und einer Schüssel mit Glas, das zu einem halbflüssigen Zustand geschmolzen war. Die Maschine und die Schüssel wurden von Elektromotoren in verschiedene Richtungen um ihre Achsen gedreht. Wie in der manuellen Produktion umfasste das Dressieren der Flaschen mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge, die jedoch alle automatisch ausgeführt wurden. Das Abbinden der erforderlichen Glasportion wurde mit speziellen Vakuumköpfen durchgeführt (in ihnen wurde ein entladener Zustand erzeugt). Die Maschine hatte an ihrem Umfang sechs Vakuum-Setzköpfe, von denen jeder auf eine Entwurfsform gesetzt wurde. Die Endbearbeitung erfolgte in feinen Formen. Es gab auch sechs von ihnen. Wann immer es notwendig war, eine weitere Portion des Glases einzusaugen, senkte sich die Maschine; In diesem Fall wurde der Setzkopf in geschmolzenes Glas getaucht. Dies geschah sechsmal pro Umdrehung der Maschine, so dass alle Saugköpfe jeweils einmal saugten. Beim Anheben der Maschine schnitt das automatische Messer den hinter dem Setzkopf nachlaufenden Glasmassestrang ab, der in die rotierende Schüssel zurückfiel.
Anfangs dachte Owens, wie andere Erfinder auch, auf eine rotierende Schale zu verzichten und versuchte, das Glas direkt aus dem Ofen zu nehmen. Durch das Eintauchen der relativ kalten Zugform und das Zurückfallen in das kalte Wergbad wurde die Glasmasse an der Absaugstelle jedoch deutlich abgekühlt. Daher war es nicht mehr möglich, eine neue Portion von ihm zu saugen. Um diese Schwierigkeit zu umgehen, fügte Owens seinem Entwurf eine rotierende Schüssel hinzu, die ein mit geschmolzenem Glas gefülltes und ständig erhitztes Reservoir war. Auf diese Weise war es möglich, immer wieder einen neuen unberührten Bereich der Oberfläche der Glasmasse in die Entwurfsformen der Maschine einzubringen. Durch Eintauchen von Formen gekühlte Stellen wurden durch die Erwärmung der rotierenden Schüssel sowie durch Wärmeentzug aus der umgebenden und nachströmenden frischen Glasmasse erwärmt.
Die nächsten Arbeitsschritte waren Vorblasen, Geschossübergabe, Endblasen und Entnahme des Produktes aus der Maschine.
Die erste Maschine konnte 10-20 (je nach Gewicht) Flaschen pro Minute produzieren. Aber das war nicht die Grenze. Die Arbeit wurde verlangsamt, da der schwere Körper der Maschine geschüttelt werden musste. In späteren Konstruktionen (seit 1911 - in einer Zehnarmmaschine) wechselte Owens zum Absenken, um nur einzelne Hülsen (Abschnitte) mit Setzköpfen (Saugformen) anzusaugen. Dadurch ist die Rotation der Maschine leiser geworden und der Stromverbrauch wurde deutlich reduziert. Außerdem wurden Stöße eliminiert und die Geschwindigkeit erhöht, sodass bei späteren Modellen die Leistung bei bis zu 90 Flaschen pro Minute lag. Die Flaschenmaschine von Owens revolutionierte die Glasindustrie, vielleicht die bedeutendste in der gesamten fünftausendjährigen Geschichte der Glasherstellung. Die Implementierung dieser Maschine stieß jedoch auf erhebliche Schwierigkeiten. 1908 kaufte der Verband Deutscher Flaschenfabrikanten Owens sein Patent für 12 Millionen Mark ab. Dies geschah jedoch nicht, um seine Maschine in Betrieb zu nehmen, sondern mit genau dem entgegengesetzten Ziel – die Mechanisierung der Industrie zu verhindern. Die manuelle Herstellung von Flaschen war für die Gewerkschaft äußerst vorteilhaft, da sie es ihr ermöglichte, hohe Monopolpreise für diese Art von Produkten aufrechtzuerhalten. Die Absicht der Hersteller ging jedoch nicht auf – bald tauchten in vielen Glasfabriken Flaschenmaschinen auf. In den USA wurde der Glaskonzern Libby-Owens-Ford gegründet, der bald begann, die Flaschenproduktion in Amerika und vielen europäischen Ländern zu kontrollieren. Autor: Ryzhov K.V.
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